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铸钢件厂家在铸钢件实际生产中，会用对其进行热处理，目的是提升铸件性能、优化内部组织的关键工序，也是把控产品质量的核心环节。多年生产经验发现，很多铸件变形、开裂、尺寸不稳等和热处理应力息息相关。
热应力是生产中常见的应力来源，铸钢件普遍存在壁厚不均、结构复杂的特点，在加热和冷却过程中，铸件厚壁部位散热、升温慢，薄壁部位反应快，各部位形变节奏不一致、相互牵制，从而在内部产生残余应力。而组织应力主要源于钢材金相相变，热处理过程中铸钢发生奥氏体、马氏体等组织转变，不同组织体积存在差异，不均匀的体积变化会造成应力集中，在淬火加工时表现尤为明显。
铸钢件厂家发现轻微的残余应力会导致铸件隐性变形，后续机械加工时出现尺寸偏移、精度超差，造成装配故障。若应力长期堆积、无法释放，会直接引发铸件热裂、冷裂，造成产品直接报废，大幅增加生产成本。同时，残留应力会削弱铸钢件的韧性和抗疲劳性能，工件在重载、交变工况下极易提前损坏，不仅影响产品口碑，还会带来售后质量隐患。所以，生产中采用分段慢速升温、恒温保温的方式，缩小铸件各部位温差，从源头降低热应力。根据铸钢材质、铸件结构适配冷却速度，杜绝急冷操作。常规铸件采用600-650℃去应力退火工艺，复杂大壁厚铸件适当延长保温、放缓冷却，充分释放残余应力，稳定铸钢件的性能与尺寸。
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